一 概述：
本機(jī)專門為客戶工件表面自動(dòng)噴砂處理噴砂而設(shè)計(jì)，可滿足對工件表面進(jìn)行清除銹層、氧化皮表面光飾等要求，并可起到切削金屬表面的作用。
整機(jī)外型尺寸 900X1150X1850（長X寬X高 單位：mm）
工作倉尺寸 900X600X580mm
機(jī)器照明燈 220V 13w節(jié)能燈
機(jī)器承重 80kg
機(jī)器凈重 240kg
電源 220V 50HZ
分離器電機(jī) 220V 50Hz 370W
分離器風(fēng)量 8.5m3/min
壓縮空氣源 2-7bar(kg/㎝2)
除塵方式 袋式除塵箱，利用氣動(dòng)自動(dòng)，手動(dòng)除塵
二 特點(diǎn)：
1. 本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)可靠，操作方便，普通工人經(jīng)過半小時(shí)培訓(xùn)即可熟練操作機(jī)器，并且有超前的自動(dòng)控制系統(tǒng)可防止工人誤操作；
2. 生產(chǎn)效率高：一臺(tái)冷凍噴砂機(jī)平均每天處理的量相當(dāng)于50-80名熟練工人的噴砂工作量；
3. 引進(jìn)“日本技術(shù)”而設(shè)計(jì)的超前旋風(fēng)分離系統(tǒng)，能將磨料和灰塵有效分離，提升了噴砂效率，砂料消耗低。配置有袋式除塵器，粉塵清除效果高；
4. 無需地基安裝，占地空間少；
5. 主要部件滾動(dòng)軸采用聚氨酯材質(zhì)，可保證工件的噴砂效果，聚胺脂軸使用壽命長。
三 噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1．主機(jī)
機(jī)殼采用3mm的鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理，顏色為乳白色。機(jī)艙內(nèi)砂粒沖擊處貼有防護(hù)膠皮。機(jī)艙下部內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)防止工件或較大雜物掉入料艙內(nèi)堵塞噴槍而影響正常加工。
2．噴槍裝置
噴槍采用連桿固定方式。能按需調(diào)節(jié)噴槍的位置與角度?？杀ＷC噴槍工作平穩(wěn)。使噴砂達(dá)到很好的效果
3. 噴槍組
噴槍數(shù)量2支, 噴嘴口徑φ8mm，噴槍可根據(jù)工件加工需求，啟動(dòng)相應(yīng)噴槍，噴槍安裝角度, 距離可調(diào)整。
4．旋風(fēng)分離器
旋風(fēng)分離器有效地將灰塵及打碎的磨料分離，以保證循環(huán)使用磨料的品質(zhì)及加工效率。分離器由調(diào)節(jié)器、芯筒、筒體、回砂彎頭等組成。分離器電機(jī)220V/750W.
5．除塵器
配置袋式除塵器利用腳踏開關(guān)，啟動(dòng)氣動(dòng)除塵裝置，振動(dòng)清灰，配置16條布袋。
6．滾筒轉(zhuǎn)速可變頻調(diào)速。
四 工作原理：
本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的砂料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
五 加工流程：
開啟控制系統(tǒng)電源→完成參數(shù)設(shè)置→將待加工工件放入滾筒→關(guān)閉艙門→噴槍啟動(dòng)按設(shè)定時(shí)間噴砂→噴砂完成噴槍停止→打開艙門→卸下工件→進(jìn)行下一次操作。
本機(jī)機(jī)艙外設(shè)有一把手動(dòng)吹凈槍，可進(jìn)行工件灰塵清除與本機(jī)日常清理保養(yǎng)。
六 適用范圍：各種塑料、工藝品、五金裝飾品表面光飾、去除劃痕、提升粗糙度、清理表面；筑造件、沖壓件、熱處理件去氧化皮、除銹、零件翻新；光飾及啞光、所有金屬制品、玻璃、塑料工藝品、首飾、眼鏡、鐘表的表面處理。
